مزاحمت اور غیر مزاحمتی چنگاری پلگ کے درمیان فرق

مزاحمتی چنگاری پلگ سینٹر الیکٹروڈ اور ٹرمینل بلاک کے درمیان سرکٹ میں مزاحمت کا حوالہ دیتے ہیں۔ معیار کے مطابق، 2 سے کم مزاحمتی قدر کے ساتھ اسپارک پلگΩغیر مزاحمتی چنگاری پلگ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے؛ جن کی مزاحمتی قدر 1-12 k کے درمیان ہے۔Ωمزاحمتی چنگاری پلگ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ دیگر تمام چنگاری پلگ، جب تک کہ خاص حالات میں، نامناسب سمجھے جاتے ہیں۔ کچھ چنگاری پلگ 10-20 k کی مزاحمتی قدر کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔Ωخاص مقاصد کے لیے۔

چنگاری پلگ کی اندرونی مزاحمت برقی مقناطیسی مداخلت سے تحفظ فراہم کرتی ہے۔ یہ ترقی یافتہ ممالک میں ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں سے کارفرما ہے (اس لیے اصطلاح "ماحول دوست چنگاری پلگ")۔ مزید برآں، جدید انجنوں اور ان سے منسلک برقی آلات کی بڑھتی ہوئی تعداد کے ساتھ، اسپارک پلگ سے پیدا ہونے والے مضبوط برقی مقناطیسی میدان دوسرے آلات کے کام پر سنگین، حتیٰ کہ تباہ کن، اثر ڈال سکتے ہیں۔

اسپارک پلگ میں اندرونی مزاحمت پیدا کرنے کے عموماً دو طریقے ہوتے ہیں: پلگ کے اندر ایک ٹھوس ریزسٹر۔ اور ایک sintered، انٹیگرل ریزسٹر۔ پہلے کا سیرامک ​​اندرونی حصہ مؤخر الذکر کے مقابلے میں کم ہوا دار ہے، جبکہ ظاہری شکل اس کی سنٹرنگ کی کمی کی وجہ سے زیادہ مخصوص ہے۔ یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت پر، اجزاء اچھی رنگ کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتے ہیں۔ تاہم، ان کے اطلاق کے منظرنامے محدود ہیں، اور وہ صرف چھوٹے انجنوں کے لیے موزوں ہیں۔ نان ریزسٹر اسپارک پلگ بھی مولڈنگ کے یہ دو طریقے استعمال کرتے ہیں، پاؤڈر فارمولے اور ریزسٹر کی موجودگی یا غیر موجودگی میں فرق۔ 

ریزسٹر اسپارک پلگ کے لیے ایک اہم اشارے ریزسٹر کی عمر بڑھنے کی کارکردگی ہے، جو عام طور پر اس بات کی طرف اشارہ کرتا ہے کہ آیا استعمال کی مدت کے بعد اندرونی مزاحمت کی تبدیلی کی شرح مخصوص حد کے اندر رہتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ مزاحمتی تبدیلی اشارہ کرتی ہے کہ مزاحمتی قدر مخصوص ڈیزائن کی زندگی کے اندر مخصوص مزاحمتی حد سے تجاوز کر سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ مزاحمت نہ صرف اگنیشن سسٹم کی توانائی کے نقصان کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے، بلکہ حد سے زیادہ گرمی پیدا کرنے کی وجہ سے اسپارک پلگ کی پائیداری کو بھی نمایاں طور پر کم کر دیتی ہے، جو براہ راست اس کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، ایک مستحکم مزاحمتی قدر چنگاری پلگ کے لیے بہت ضروری ہے۔ 

λ=(R0-R1)/R0 

بہت سے ویڈیوز اسپارک پلگ کے معیار کا تعین کرنے کے لیے اسپارک سائز کا استعمال کرتے ہیں، لیکن یہ تشخیصی معیار فطری طور پر یک طرفہ ہیں۔ ریزسٹر بذات خود ایک توانائی استعمال کرنے والا جزو ہے، اور ریزسٹر قسم کے اسپارک پلگ کی چنگاری کی شدت نان ریزسٹر اسپارک پلگ سے لامحالہ کمزور ہوتی ہے۔

عمر بڑھنے کی کارکردگی کے علاوہ، sintered ریزسٹر قسم کے اسپارک پلگ کا جائزہ لینے کا ایک زیادہ سیدھا طریقہ کراس سیکشن تجزیہ ہے۔ اندرونی ریزسٹنس فل اور کثافت کو جانچنے کے لیے ریزسٹر سیکشن کو کاٹنا بھی اس عمل کے معیار اور وشوسنییتا کو ظاہر کر سکتا ہے۔ وشوسنییتا کا تعین ایسے عوامل سے بھی کیا جا سکتا ہے جیسے استعمال ہونے والی چھدرن اور دبانے والی مشینوں کی تعداد، آیا تین پرتوں کا ڈھانچہ ہے، اور آیا جوڑنے والا مواد تانبا، ایلومینیم یا لوہا ہے۔ مختلف مواد مختلف انجن کے درجہ حرارت کے لیے موزوں ہیں۔ مزاحمتی قدر sintered اسپارک پلگ کے لیے ایک حد کی قدر ہے۔ اندرونی ریزسٹر میٹریل کے ٹھوس کنکشن سے بننے والی مزاحمتی قدر کا مجموعی لمبائی اور دھاتی مواد کے کنکشن کے کنارے سے گہرا تعلق ہے۔ لہذا، ہر چنگاری پلگ کے لیے مزاحمتی قدر کی پیمائش کی جاتی ہے۔ مختلف تاہم، مصنوعات کے ایک ہی بیچ کی مجموعی مزاحمتی قدر کی صریح اور عام تقسیم اکثر پیداواری آلات کے معیار کی عکاسی کر سکتی ہے۔ اسپارک پلگ مزاحمتی قدر کی مستقل مزاجی جتنی بہتر ہوگی، ملٹی سلنڈر انجنوں کے لیے پاور آؤٹ پٹ کا استحکام اتنا ہی بہتر ہوگا۔ تاہم، اس کارکردگی کو غیر پیشہ ورانہ آلات سے ماپا نہیں جا سکتا۔ دوسرے لفظوں میں، مخصوص مزاحمتی حد کے اندر، ایک ہی انجن کے ہر اسپارک پلگ کی مزاحمتی قدر میں کوئی واضح فرق نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، اسٹیبلائزیشن کے بعد رفتار کا اتار چڑھاؤ، انجن کا کمپن طول و عرض وغیرہ سب بہت ہی باریک فرق ہیں۔ اگر آپ مزاحمتی قدر کی مخصوص چھوٹی رینج کے ساتھ کوئی پروڈکٹ حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ اسے مزاحمتی قدر کی اسکریننگ کے ذریعے حاصل کر سکتے ہیں۔